接待点击关注【欧博工厂治理教育】头条号 ，希望一起加速发展，成为一名优秀的工厂治理者赵贵忠老师：这个是电子行业做电子线塑的企业，同样的项目的时间也是二期。我们很多多少的项目，真正推精益生产放在第二期。曾伟教授：第一期时间往往不够。

赵贵忠老师：对，第一期的时间都是在做基础的工具，即我们通例的计划链的运作，也就是正常的计划的管控系统要把它正常。那么这个企业它主要的产物是做电子线，包罗毗连线和耳机线。那么产物的主要工艺是从押出开始，押出到后面的裁线、气剥（削），就是削线的皮，然后要浸锡、要上锡，再一个还要套热缩管、套套管，最后是打端子，然后还要入胶口，最后是做检测，才包装入库，这是它整个的产物工艺。其时我们推这个产物的行动配景，有一个产物其时它的订单的下单量比力大，可是出货不集中。

就是下单的数量比力大，可是又不是说一下子出货。好比说100K，它的件数按K走，可是又不是说100k一下子要，出货比力少。然后，内部又习惯于这种集中生产，喜欢这种大批量的往下流动，所以，整个生产周期很长，历程当中的在制品的积压严重。其时统计了数据，按它正常的生产周期，两天就可以开始出货的，但这内里的流动时间，其时这个项目组统计的数据是到达8.24天，这是其时的配景。

那么，同样地接纳的行动，首先是做了一个价值流图的分析。那么，这里的整个流程是从它的第一个工序押出，这个线材是铜线，它最终的质料是铜线；生意业务进来后，通过押出以后，押出这里的量到达60K，60K是一周的量，整个的押出是600K，这中间是它的流动历程，从裁线开始一直到后面的包装入库。那么，下面它整个的这一款的历程时间是到达14.24天，可是真正的生产时间是48秒。把下面所有的生产的时间汇总，把它加起来，中间的总和是48秒。

这是做的价值流图的现状，那么第二个行动就是对这个图展开来举行分析。分析的效果是这样，这个红线就是我们出货的尺度，也就是说根据平均出货量，它的时间是5秒。就是3秒要出到一件，3点多秒。

天天发货10K，按10k的量走。按这个尺度走，我们发现改善的地方就全部凸显出来了。特别是比力突出的打端子的地方、套套管的地方，包罗检测的地方，花的时间都凌驾出货的节奏时间。

后面接纳了一系列的行动，就针对突出的点接纳了一些改善行动。首先是接纳的工位合并，是头部气剥、拨胶、切线这个地方举行了合并。

这个地方合并最主要的目的是淘汰它的不良率。合并以后的效果是，它的不良率基本上没有了。因为原先这个地方的异常比力多。

第二个这上面没写到的，是打端子的部门。打端子的时间是13.8秒，时间特此外多。

所以其时接纳的行动：第一增加人手；第二个是培训。把员工打端子的行动，增加它的熟练度。通过增加熟练度和增加人手，把这个时间降下来了，这是第二个。第三，还是在整个流水线上的工位合并：入胶壳和按锁扣。

原来是两个行动，厥后把它直接合并成一个行动。合并以后，这个工序的时间是4.4秒，酿成3.5秒。另有检测的位置，我们直接增加人手检测，然后把亮线、查线内里检测的一些行动，增加人手以后，时间也举行了压缩。

那么经由了许多一系列的时间上的改善，它的节奏时间是3.6秒，就是客户尺度时间。这是改善以后的时间，原来打端子超出许多的时间就被压缩了，包罗检测到了4秒，气剥也是到达了4秒。只管另有一部门没有到达这个尺度，可是整体来看，各个工位的压缩的时间都很是的大，这就是它时间的变化。中间被浪费的时间被大幅度的缩短，时间的压降的幅度是到达89%，包罗整体的历程的库存量。

紫色的是改善前，这个部门是改善后。大幅度的下降，这是62000，这里酿成7000，这里是7万，这大批量的时候酿成这个是4.3万，这就是它的数据变化。改善以后就把历程的等候时间，原来的大批量酿成小批量，批量减小以后，中间的等候时间就被大幅度地缩短。

看到最后这个地方就酿成了6.08天，是由它的14天，最初的图，14天酿成了6.08天，这是它后面的数据变化。同时，我们还在设定连续改善的目的，就是批量还会淘汰，未来的目的设定1000套，酿成100套的历程的流动批量。这里的这个时间变化是未来的目的，这里把它真正的交货期变到2.07天。接待点击关注【欧博工厂治理教育】头条号 ，希望一起加速发展，成为一名优秀的工厂治理者驻厂领导第一家，成倍提升企业利润！工厂难管找欧博，中小企业精益治理落地领先者！详情咨询：13316131427（谭老师）。

本文来源：万博体育-www.meilichayuan.com